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螺旋作为一种重选设备，矿物间的密度差是分选的主要动力，除此之外，还受颗粒粒度与形状的影响。因此，要保证良好的分选效果，必须要有合适的粒度范围，以及矿物与脉石之间较好的解离，螺旋分选机之前用于选矿，因此，习惯上把重产物作为精矿，而轻矿物作为尾矿。煤炭的分选刚好相反。分选机果杯底部的四只对称压脚分别压在两根导轨表面由铰链拉动向前滑动，欢迎与我们合作，我们将竭诚为您服务。统一起见，我还是把重产物看作精矿，轻矿物看作尾矿，以此来说明螺旋分选机的分选原理
轻重颗粒在随水向下运动时，重颗粒易沉降于螺旋表面，被下层流环绕冲向螺旋中心，而轻矿物则易被上层的水拨向螺旋外缘，轻重组分在上层流和下层流中开始向相反的方向运动，这一过程是矿浆在螺旋下降的过程中实现的，而螺旋的圈数决定了轻重矿物分离的时间，在合理的范围内，圈数越多，轻重颗粒分离越充分。导体颗粒一面荷电一面又把电荷传给辊筒(接地电极)，其放电速度快，因此，当废物预位随辊筒旋转离开电晕电场区而进人静电场区时，导体颗校的剩余电荷少，而非导体顺拉则因放电速度慢，剩余电荷多。欢迎与我们合作，我们将竭诚为您服务
螺旋分选机是一个相对简单的设备，针对不同的分选对象，选择合适的螺旋类型和数量尤为重要，在分选中尽可能保持给料量和浓度的稳定，有利于获得好的分选效果。入料密度和粒度组成：分选物料中，矿物与脉石的解离越充分，密度差越大越容易分离，当解离不充分，物料之间的密度差较小时，选择螺旋分选是达不到想要的效果的。为了避免每个链板与链轮啮合时发生干涉现象，齿面圆弧半径不能采用传统的计算方式，而应以其相邻链板中心为半径做齿面圆弧半径。另外要同时看物料的密度组成和粒度组成，比重高的矿物，如硫化铁、白钨矿、钽铁矿、铁矿等，螺旋的分选下限可以到0.045mm
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